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一：物料水分偏高或偏低

物料含水率過(guò)高或過(guò)低都會(huì)堵塞模孔，導(dǎo)致木屑造粒機(jī)不出料。

顆粒機(jī)廠家技術(shù)人員建議：使用干燥機(jī)將水分控制在10%-15%之間，以滿足其造粒要求。

二：木屑造粒機(jī)壓輥松動(dòng)

當(dāng)木屑造粒機(jī)的壓輥松動(dòng)時(shí)，壓輥與模具之間的間隙會(huì)變大，壓力會(huì)降低，從而無(wú)法順利排出物料。模輥間料層過(guò)厚，分布不均，造成堵料。

建議：停機(jī)檢查，調(diào)整夾輥間隙。

三：刮板有問(wèn)題

壓榨腔內(nèi)大刮板的角度和厚度不正確。

建議：刮刀與環(huán)模的距離應(yīng)在2cm左右。更換或重新組裝偏轉(zhuǎn)刮板。

四：運(yùn)營(yíng)商

顆粒機(jī)廠家技術(shù)人員建議操作者對(duì)木屑造粒機(jī)的性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成木屑造粒機(jī)故障或環(huán)模堵塞。

建議：操作者應(yīng)熟悉木屑造粒機(jī)的各項(xiàng)技能，使造粒設(shè)備處于生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)出質(zhì)量好的顆粒。

五：模輥間隙不當(dāng)

如果環(huán)模與壓輥間隙過(guò)大，模輥間料層過(guò)厚，分布不均，壓輥受力不均，容易打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對(duì)物料的阻力，物料就無(wú)法擠出，木屑造粒機(jī)就會(huì)卡死。

建議：生產(chǎn)時(shí)注意及時(shí)調(diào)整模輥間隙。調(diào)整時(shí)，在壓輥與環(huán)模之間形成“似依而不依，似轉(zhuǎn)而不轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。在這個(gè)操作中，造粒技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)和手感的調(diào)整比較重要。

六：環(huán)模壓縮比過(guò)大

不同的材料需要不同的壓縮比模具。過(guò)大的壓縮比會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料中的磨料堵塞，產(chǎn)生的顆粒會(huì)出現(xiàn)零星的顆粒發(fā)亮，甚至碳化和變黑。

顆粒機(jī)廠家技術(shù)人員建議：更換適合材料的壓縮比環(huán)模。

七：環(huán)模輥磨損嚴(yán)重

壓輥磨損嚴(yán)重，表面無(wú)齒，摩擦力不足，無(wú)法將物料送入環(huán)模孔;環(huán)模喇叭口磨損嚴(yán)重，進(jìn)料口不暢，降低生產(chǎn)能力，造成木屑造粒機(jī)堵塞。

建議：及時(shí)更換磨損的環(huán)模和壓輥。